電子部品棚卸しの入力エラーについて

リール単位の在庫部品を手作業で計数している場合には、入力エラーが頻発する可能性があります。入力エラーは在庫の誤差やコストの増加を招くなど、さまざまな方面に影響を与えます。この記事では、入力エラーが発生する原因や考えられる影響について解説しています。さらに、入力エラーを防ぐための選択肢として、X線チップカウンターを導入した際に得られるメリットなどをまとめました。

入力エラーの原因

棚卸しにおいては、さまざまな原因で入力エラーが発生します。入力エラーの原因について「手動カウントの限界」「人的要因」「データ入力ミス」の3つの観点から解説をしていきます。

手動カウントの限界

物理的な目視や手作業でのカウントでは、ヒューマンエラーの防止には限界があります。例えば小型のパーツなど小さな部品を扱う場合や、形状・素材が似ている部品などについては、目視のみで正確に判別・カウントすることは困難です。

また、秤量でチップ数を推定する際には間違いが発生しやすくなり、同じ作業を続けている場合には、疲労が蓄積してミスが多発しやすくなります。

人的要因

作業を行う担当者のスキルや経験が不足していることによって入力エラーが発生してしまうケースがあり、作業者間で制度にばらつきが生じる可能性も考えられます。

また、暗い倉庫環境で作業を行う場合や、同時に複数の作業をこなさないといけない場合には、どうしてもミスが多発しやすくなります。特に作業中に他の業務が割り込んでくる、他者からの声かけなどが入ることで思考が中断すると、作業再開時に漏れや重複が発生しやすくなります。

データ入力ミス

紙にデータを書き溜め、後からまとめてシステムやエクセルなどに打ち込むというフローで作業が行われている場合には、打ち間違いや入力行のずれ、桁違いなどさまざまな転記ミスが発生する可能性があります。また、入力漏れや未保存でシステムを終了させてしまうケースや、多人数で作業を行っているケースにおいて不整合が発生する可能性も考えられます。

入力エラーの影響

入力エラーが発生した場合には「業務面」「経済面」「品質面」など多方面に影響が及びます。

業務面においては、再度の作業が必要となることから棚卸し作業が当初の予定の数倍かかり、納期の遅延に繋がるだけでなく、経済面の影響としては入力エラーが原因で過剰在庫になってしまい資金拘束されてしまうケースや、z逆に在庫が不足することにより生産停止のリスクも考えられます。

また品質面の影響としては、誤発注により不良品が混入するリスクが発生し、信頼性にも関わってくるといった点がリスクとして挙げられます。

X線チップカウンターの機能

棚卸し作業にX線チップカウンターを導入することにより、X線の透過でリール内のチップを、非破壊・高精度での計数できます。また、データー入力も自動で行われ、人的な介入が不要で入力エラーの発生を防げます。さらに、計数も迅速で人手不足にも対応できる ことに加え、ERPやMESを活用することによってデータ連携も行えます。

また、X線チップカウンターを導入するとミスを削減する効果も期待できます。この点により入力エラーの激減につながり、棚卸し効率はアップするとともにコストは抑えられるようになります。

まとめ

こちらの記事では、棚卸し作業において入力エラーが出る原因とその影響について紹介してきました。このような課題を解決するひとつの方法として、X線チップカウンターを導入する方法があります。導入により入力エラーの発生を抑えられるため、信頼性のある在庫管理を行うことができます。