自動ラベルプリンターについて

こちらの記事では、自動ラベルプリンターについて紹介しています。どのような仕組みの機器なのかという点や、導入によって得られるメリットについて解説。導入を検討されている人などは、ぜひ本記事の内容を参考にしてください。

自動ラベルプリンターの仕組み

自動ラベルプリンターを導入することにより、効率的な作業が可能になるなどさまざまなメリットがあります。ここでは、自動ラベルプリンターの仕組みについて紹介しています。各ステップについて詳しくまとめていますので、参考にしてください。

センサーによるリールの位置検知

X線チップカウンターの内側や投入口に高精度なセンサーが搭載されており、リールが装置内のトレイに置かれた場合には、センサーによってリールの有無に加えてサイズを自動的に認識します。これによって作業者が手動によりリールサイズを入力する手間を省くことができ、位置がずれてしまうことによる読み取りエラーの発生を防ぎます。

機種によっては、リールのバーコードを読み取るスキャナと連動して、どの位置にどの部品があるのかを把握できる仕組みとなっています。

カウント結果の自動ラベル出力の流れ

リールがセットされた後、X線照射によるカウントが完了すると、AIが画像を解析してチップの個数を算出します。ここで算出された結果は、システムを通じ連携されているラベルプリンターに転送されます。

作業者によって操作パネルの確認ボタンを押した場合、カウントされた数値や部品の番号、ロット番号、計測日時などの情報がラベルフォーマットに反映。データ入力の手間が必要なくなるため、転記ミス・打ち間違いなどのミスを排除することができます。

作業者がリールを取り出すと同時に発行されるラベルの説明

機器の中には作業効率を向上させる目的で、取り出しに連動しラベルを発行する機能を採用しているものもあります。この機能では、作業者が装置からリールを取り出す動作や扉の開放をきっかけとして、ラベルプリンターから該当するリールのラベルが自動的に出てくるといった仕組みになります。

この機能により、どのリールに対するラベルかという点を迷わずに済み、他のリールに誤ったラベルを貼り付けるといったミスの防止につながります。

自動ラベルプリンターがもたらす効果

自動ラベルプリンターの導入により、棚卸し作業の効率化に繋げられます。従来のチップカウンターや手作業の場合、計数を行った後に作業者がメモを取り、それをPCに入力してラベル印刷を行うといった工程が必要でした。

しかし自動ラベルプリンターを導入することによって、これらの作業を行わずに済みます。その結果、1つのリールあたりの処理時間が大幅に短縮されるため作業を効率的に進められると共に、人件費の削減にもつながっていきます。

さらに、カウントデータを直接ラベル化可能であることから情報の信頼性が担保されるとともに、在庫管理システムとのデータ連携も簡単に行えます。

導入事例と活用シーン

実際に自動ラベルプリンターを導入したことにより、「計算ミスがなくなった」という声も見られます。ラベルデータの出力も行えるため、作業者の記載ミスもほとんどなくなった、といった効果が得られているようです。

画像引用元:KnK株式会社（https://knk-kk.jp/wp-content/uploads/2024/02/3.X線チップカウンターHAWKEYE2000_ver.2024.02-1.pdf）

まとめ

こちらの記事では、自動ラベルプリンターに関する情報を紹介してきました。自動ラベルプリンターを搭載したX線リップカウンターの導入により、作業を効率的に進められる点や、人間の手を介する作業が減ることから記載ミスなどの削減にも繋がります。棚卸し作業についてスピーディに進められるといえます。