X線チップカウンターによるコスト削減

こちらの記事では、棚卸し業務におけるXセンチップカウンターの導入について解説しています。手作業による棚卸し作業には人的なミスや長時間の作業といった課題があります。これらの点について、X線カウンターを導入することによって効率をアップし人的ミスの防止に繋げられるため、棚卸し作業において効率化を行いたい、コストを削減したいと考えている方はぜひ本記事を参考にしてください。

棚卸し業務における課題

棚卸し業務においてはさまざまな課題があります。

例えば、手作業にて棚卸しを行っていることから長時間の作業となってしまう点、ヒューマンエラーが発生するといった点が挙げられます。特に手作業を行っている場合には在庫のカウントミスや、データの入力間違いが起こってしまう可能性が高いといえます。

また、在庫の過不足によって無駄なコストが発生するケースも。在庫が多すぎればその分保管するためのコストが発生しますし、逆に在庫が少ない場合には業務におけるトラブルにつながってしまうことがあります。

X線チップカウンターによるコスト削減の具体例

棚卸しにX線チップカウンターを導入することによって、迅速かつ高精度なカウントを行えるようになり、作業時間の短縮に繋げられます。機器によって高精度なカウントを行えるため、ヒューマンエラーを大幅に削減できるようになり在庫誤差を減らせます。

また、複数リール同時計測によってさらに効率をアップできますし、計測データをデジタル出力し、ERPやMESなどのシステムと連携することによって正確な在庫管理を行えるようになります。過剰在庫や在庫不足も起こりにくくなることから、余計なコストの発生を抑えられます。

さらに、棚卸しを迅速に行えるようになるため担当するスタッフ数を減らすことができ、人件費の面でもコストダウンが期待できますし、部品の破損や紛失も防止でき、無駄な出費を削減できるといった面もあります。

導入にかかるコストと投資効果

X線チップカウンターの導入において、必要となる初期導入費用は数百万円から1,000万円ほどとなります。高額な出費が必要となりますが、長期的な運用コストの削減に加え、ミスの削減により投資分の回収が見込めると考えられます。また、X線チップカウンター導入を成功させるには、単に導入するだけではなく効果的な教育を行う点に加えて、運用体制をしっかりと構築することが求められます。

導入検討時のポイント

導入時に注目しておきたいポイントとしては、まず自社の部品構成やリールサイズに合った製品選びを行うことです。現在、X線チップカウンターはさまざまな製品が提供されています。その中から、自社に合っているものを選びましょう。

また、現在使用している既存システムとの連携が可能かという点もあらかじめ確認が必要です。さらに、実際に導入した際の安全対策に加えて、X線チップカウンターを使いこなすための従業員教育も重視し、取り組んでいくことが必要です。

X線チップカウンター導入により人的ミスの防止やコスト削減につながる

棚卸し業務においてX線チップカウンターを使用したときに得られるメリットについて紹介してきました。X線チップカウンターの導入によって棚卸し業務での人的ミスを削減できるため、コストの削減にも繋げられるほか、作業そのものを効率化・迅速化できるといった面もあります。

ただし、導入時には自社の部品構成やリールサイズに合ったものを導入することや、導入後の安全対策・X線チップカウンターについての従業員教育をしっかりと行っていくことも大切です。