在庫管理で悩むカウントミスとは

電子部品リールの在庫管理で、残数管理やデータ転記ミスによるカウントミスの発生は、部品不足による製造ラインの停止、不足部品の作製や再発注による業務効率の低下、余剰部品による保管コストや保管時の部品劣化の可能性などのリスクがあります。カウントミスを防ぐ方法として、X線チップカウンターを導入するという選択肢があります。ここでは、カウントミスが起こる原因やX線チップカウンター導入による課題解決方法などについて解説します。

手動カウントで起きるカウントミスについて

手作業での電子部品リールカウントは、ミスの発生を防止できません。実際に、手作業での在庫管理業務の不満・悩みについてアンケートを取ったところ72.7％が「カウント漏れや重複カウントが起こる」ことを挙げています。ここでは、ミスの種類と原因について紹介します。

参照元：PR TIMES（https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000044.000074154.html）

具体的なミスシーンの例

手作業による在庫管理で起こるミスとしては、数千点という大量の在庫の計数で単純に数え間違えてしまうこと、カウント中に電話や呼び出しがあり数えた部分が分からなくなってしまうことなどが挙げられます。また、部品の小型化が進んだことで目視での小型チップカウントが難しいこともカウントミスが起こるケースとして挙げられます。

ミスの原因

ミスの原因としては、長時間にわたる単調な反復作業を行うことで集中力が低下、疲労が蓄積してしまうことが挙げられます。また、サイズや形状による分類は熟練者でなければ正確に行えないこともあり、見間違いや勘違い、思い込みによるミスも起こり得ます。目視による小さな部品のカウントは限界があり、せっかくカウントしても記載・転記ミスをして理論在庫と実在庫が合わなくなることもあります。

標準作業手順を定めていても、作業する人が増えればそれだけばらつきが大きくなり、棚卸しのたびに差異調査が発生する恐れがあります。

X線チップカウンターとは？

X線チップカウンターは、電子リール部品を計数する装置です。X線と画像解析により計測を行い、結果は自動で登録、CSVなどで出力できるものもあります。出力データを部材管理システムや在庫管理システムと連携させることで、在庫をデジタル管理できます。

なぜX線チップカウンターはカウントミスを減らせるのか

X線チップカウンターは、X線撮影と画像解析によってリールを開封することなく自動計測します。機械は目視での誤りや疲労によるミスを起こさないので、カウントミスを防止できます。誰が操作しても同じ結果が得られるので、熟練度に関係なくカウントできます。

在庫管理ミスを減らすには？について詳しく見る

カウントミス削減による現場メリット

ヒューマンエラーによるカウントミスが減れば、業務効率化やコスト削減が期待できます。具体的な現場メリットについて紹介します。

現場担当者のメリット

リールを置くだけですぐにカウントできるので、作業時間を大きく短縮できます。残業や休日出勤の低減、ミスを起こすことによるストレスの軽減が期待でき、誰でも操作できるので教育時間・コストも削減できます。

管理・経営側のメリット

計測データを自動化、デジタル化することで在庫精度が向上します。欠品や過剰在庫リスクを軽減でき、制度の高い生産計画を立てることに繋がります。在庫管理システム、製造システムなどと連携すればトレーサビリティを強化でき、正確性とエビデンスによって内部監査や外部監査で活用できます。

まとめ

手動でのカウントは、人為的なミスで正確な在庫管理ができません。X線チップカウンターの導入は単なる省力化ではなく、正確な在庫管理による生産・在庫の適正化・効率化につながります。X線チップカウンターには多くの種類があるので、自社に適した商品を選ぶことが大切です。まずは問い合わせや資料請求で、情報を集めてみてください。