循環棚卸について

循環棚卸は、X線チップカウンターと同じように在庫管理や部品計数に関わる方法ですが、その技術や役割は異なります。X線チップカウンターがリール内の電子部品数を計測するのに対し、循環棚卸は在庫を保管場所や品目で分け、順次棚卸を行う方法です。この記事では、循環棚卸の概要やメリット、デメリットについてまとめました。

循環棚卸とは？

循環棚卸は、すべての在庫を一度に調べる「一斉棚卸」ではなく、在庫の場所、種類、作業日など特徴ごとに分けて順番に在庫数を調べていく方法です。

循環棚卸の流れはこちらです。

1. 在庫の種類や場所を項目別に分ける
2. 場所ごとの計画表を作業日ごとに立てる
3. 対象場所、対象商品の入出庫を止める
4. 在庫を数えて、実在庫と帳簿上の在庫（理論値在庫）の差異を確認する
5. 差異があれば修正して在庫数量を確定させる
6. 対象場所の入出庫を再開する
7. 次の作業対象場所の入出庫を止めて、確認を繰り返す

X線を照射して透過イメージを解析して計数するX線チップカウンターとは異なる在庫管理方法です。

循環棚卸は海外ではCycle Countingと呼ばれ、決算期に集中する一斉棚卸と異なり、年間を通じて少量ずつ在庫を確認します。SKU数が多い電子部品工場でも棚卸作業を日常業務に組み込みやすく、帳簿上の在庫と実在庫の差異を早期に見つけやすい点が特徴です。

循環棚卸と一斉棚卸の違い

循環棚卸と一斉棚卸の大きな違いは、在庫を確認するタイミングと対象範囲です。一斉棚卸は、決算期や月末などにすべての在庫をまとめて確認する方法です。倉庫全体や対象エリアを一時的に止めて作業するケースもあり、短期間で全体の在庫状況を把握しやすい一方、作業負担が大きくなりやすい方法といえます。

一方、循環棚卸は、保管場所や品目を分けて定期的に確認する方法です。一度にすべての在庫を数えるのではなく、対象範囲を絞って順番に確認するため、通常業務への影響を抑えながら在庫差異を確認できます。特に電子部品のように品目数が多く、リールや小型部品を多く扱う現場では、棚卸作業を日常業務に組み込みやすい点がメリットです。

ただし、循環棚卸は計画的に実施することが前提です。対象エリアや実施頻度、差異が出た場合の修正ルールを決めておかないと、在庫データの精度を維持しにくくなります。そのため、バーコードやRFID、在庫管理システムなどを活用しながら、継続的に管理できる体制を整えることが大切です。

循環棚卸と一斉棚卸のメリット・デメリット比較表

循環棚卸の主なメリット

業務を止めずに実施できる

在庫の場所や種類を決めて作業できるので、対象となる場所以外の業務を止めることなく棚卸作業を行うことができます。

24時間稼働の実装ラインでも、生産計画を崩さず在庫精度の向上を目指せるため、出荷遅延やライン再立ち上げの負担を抑えやすい点が評価されています。

少ない人員で運用可能

循環棚卸は短期間に商品や保管場所を限定して行うので、定期的に実施しやすく、在庫差異が発生した場合も早いタイミングで把握することができます。

在庫の種類、場所を限定して行うため、一度に大量の在庫を計数する必要がなく、少人数で実施しやすい点もメリットです。

バーコードスキャナやモバイル端末を活用すれば、日常業務の中で棚卸作業を進めやすくなり、作業者の負担軽減にもつながります。

在庫差異の早期把握

高頻度で同じ棚やエリアを確認することで、差異の発生要因を早期に把握しやすくなります。帳簿上の在庫と実在庫のズレを小さい段階で修正できるため、欠品や過剰在庫の防止にもつながります。

循環棚卸の主なデメリット

手作業によるエラーリスク

循環棚卸は手作業で行う場面も多いため、カウントミスが発生する可能性があります。対象となる場所の入出庫は停止しますが、全体の入出庫が止まらないため、計数にズレが出る場合もあります。

スキャン漏れや二重入力を防ぐには、在庫管理システムに数量チェックを設定したり、カウント担当と入力担当を分けたりするなど、運用ルールを整える必要があります。

データの正確性維持が必要

循環棚卸は頻繁に実施されることもあり、在庫データの正確さが求められます。在庫データが間違っていれば在庫差異が発生するため、大きな差異が続く場合は在庫管理方法を見直す必要があります。

ロケーション情報やロット情報をERPなどのシステムに登録し、部品の移動履歴を追跡できるようにしておくことも大切です。

全完了までに時間を要する

循環棚卸は順番に行っていくため、すべて完了するまで時間がかかります。短期間で全在庫を確認したい場面には適していません。

決算時など、即時で全数を照合したい場面では、一斉棚卸やX線チップカウンターなどの高速計数機との併用を検討するとよいでしょう。

X線チップカウンターとの比較

カウント手法の違い

X線チップカウンターはリールを装置にセットし、透過イメージを解析して部品数を算出します。非接触・非破壊でカウントできるため、リールをばらさずに電子部品の数量を確認しやすい点が特徴です。対して循環棚卸は目視やバーコードスキャンを中心に在庫を確認するため、さまざまな在庫に対応しやすい一方、手作業によるミスが残る可能性があります。

循環棚卸の導入方法と推奨手法

ABC分類によるサイクル設定

在庫を金額や回転率でA／B／Cに分類し、A品は高頻度、B品は中頻度、C品は低頻度のように確認頻度を変えると、重要度の高い部品を優先しながら棚卸工数を抑えやすくなります。

バーコード・RFID連携

まずはバーコード化によって部品情報を読み取りやすくし、さらなる効率化が必要な場合はRFIDの活用を検討します。手入力を減らすことで、記録ミスや確認漏れの削減につながります。

スタッフ教育と運用ルール策定

担当エリアをローテーションし、カウント担当と入力担当を分けることで属人化を防ぎやすくなります。チェックリストやアラートを活用し、誰が作業しても同じ手順で棚卸できる体制を整えることが重要です。

KPIによる効果測定

循環棚卸を導入する際は、棚卸工数、在庫差異の件数、差異金額などを確認し、導入前後の変化を把握することが大切です。数値で効果を確認することで、対象範囲や実施頻度の見直しもしやすくなります。

循環棚卸は少ない人員で業務を止めることなく棚卸できる

循環棚卸は在庫を種類や場所、日を分けて棚卸することで、他の業務を止めることなく少ない人員で作業しやすいメリットがあります。X線チップカウンターと同じように、在庫管理の効率化や正確性の向上につながる方法のひとつです。

電子部品に特化したX線チップカウンター、より広範囲で在庫管理ができる循環棚卸、それぞれの特徴をしっかり把握しておきましょう。